真空釬焊爐釬焊與熔焊方法扱大的不同是，真空釬焊爐釬焊時工作常被整體加熱（如爐中釬焊）或釬縫周圍大 面積均勻加熱，因此工件的相對變形量以及接頭的殘余應力都比熔焊小得多，易于保證工件的精密尺寸。并且釬料的選擇范圍較寬，為了防止母組織和特性的改變，可以選用液相線溫度相對低的釬料進行真空釬焊。真空釬焊爐釬焊過程中，中要釬焊工藝選擇得當，可使釬焊接頭做到無需加工。此外，只要適當改變釬焊條件，還有利于多條釬縫或大批量工件同是或連續釬焊。 特別有利于異種金屬之間狀至金屬與非金屬法做不到的。

　　高溫真空釬焊爐中由于加熱方法不同，釬焊分火焰釬焊、爐中釬焊、真空釬焊、感應釬焊等。

　　真空釬焊爐釬焊是采用熔點比母材低的金屬材料做釬料，將焊件和釬料同時加熱到高于釬料熔點溫 度，而低于母材熔點溫度，使釬料橢化為液體。釬料液體潤濕母材，在于細流動作用下，釬 液填充母材接頭之間的間隙，并與母材產生互擴散。母材與釬料之間產生溶解與擴散，改變 了釬縫和界而母材的成分，使釬焊接頭的成分、組織和性能同釬料及母材產牛較大差異，可 能生成固溶體、化合物及共晶體，因而形成牢固的接頭。

　　真空釬焊爐釬焊的不足之處主要是桿料與母材成分和性質不可能:常接近，有時相益較大,例如重金屬釬料釬焊鋁、就難免產生接頭與母材間不同程度的電化學腐蝕此外，大多數材料釬 焊時.釬焊接頭與母材不能達到等強度，只能用增加搭接面積來改善。

　　在焊巧結構及真空釬焊爐釬焊結構設計中.均希望接頭與被連接件具有相同的承受外力的能力。真空釬焊爐釬 焊接頭的承載能力雖然與釬料強度、釬縫間隙大小、釬料與母材之間的結合力.以及釬著率 話因素相關，但接頭形式亦起著相當重要的作用。

　　真空釬焊爐釬焊接頭設計原則如下所述。

　　釬焊接頭一般不采用傳統的對接、T形接頭、角接接頭形式.原因是承載能力差。釬焊 接頭通常采用搭接形式.用以提高承載能力"

　　防止應力集中。為此接頭避免布置在焊件轉角或截面突變的部位、或剛度過大的位置。 厚度不同的材料為減少應力集中,可將薄件厚度増大。

　　接頭設計有利于釬料的合理放置。真空釬焊爐真空釬焊是預先放置的，設計接頭時應考慮釬料的裝 填位置。若需開預置釬料槽時，應開在截面較厚的母材上。

　　在不影廚組件結構性能下，接頭設計時.應有必要的凸臺、凹槽及工藝臺階確保定位及裝配。 工件幾何形狀不同.各種接頭的形狀亦不同。